【精益小课堂】第7期：利润率分析与提高办法

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上期我们讲到智能制造子系统-精益体系。这期我来讲讲精益体系下面的第一个知识点，“利润率分析与提高办法”，精益是整个管理体系的变革，包括人，流程，系统，但是“利润率分析与提高办法”是精益作用的基本体现。

提高资本利润率的两个方向：

1.消除浪费提高利润率。

2.降低库存提高资金周转率。

基于这两个方向，从TPS发展出来JIT生产模式，看板系统，均衡化生产以及其它方法和工具如，标准化作业，内建质量，SMED(快速换型)，低成本自动化等等，但实际经验来看不同行业做相应的调整的。比如对装备行业，多数是ETO（Engineer to order）模式，那么均衡化生产就意义不大，如订单交付期长，数量也不多，产品没有重复性，就没法做均衡化生产。SMED(快速换型)，线平衡，CELL线等也意义不大。

总体来讲我们可以从以下四个方面进行消除浪费：

1.人的成本优化，分别直接人员和间接人员

直接人员的优化：传统精益方法有标准作业，线平衡，动作分析等，也可以用新的手段实现，比如用软件做标准化作业的分析，用AI手套简化标准化作业的难度，自动化手段应用。

间接人员的优化：IT系统，物联网，MES，SRM，CRM等IT系统的应用

2.是设备的成本优化

设备的成本分为设备效率，设备使用成本，大数据对设备故障的分析应用，设备出现问题的反馈，备品备件的管理，OEE的提升。有时我们称为E-TPM，将TPM电子化，都是有助于降低设备成本的。

3.是管理成本优化

管理成本的主要是管理信息的监控，异常的处理。IT方法可以实现多管理信息的传递，物联网能实时采集信息，并做到实时反馈，数据共享。无形中，管理的标准化工作比以前容易实现也更容易固化，MOM就可以实现这一点。

4.物流的成本优化

物流的成本的优化可以分为物流作业和库存成本两方面，库存成本降低也能提高资金周转率。如看板系统，水蜘蛛，超市，均衡化排程等随着当今信息化发技术的发展，AGV的使用，智能仓库的使用，以及IT系统的应用，实时信息的反馈，可以更方便快捷的降低物流作业和库存成本。

例如在一个汽车零部件企业中SPS（套料）就采用了视觉识别技术，AGV技术，机器人取放料，实现了无人化作业。有别于传统的SPS，以丰田为代表采用的灯光捡选，用大量物流人员，看板扫描，灯光指示要捡的料，防错警示等实现，SPS区的物料高度也有限。这个在当今技术环境下有些已被淘汰了。IT系统的应用可实现数据共享，供应链的数据透明化，对库存的消减也很有帮助的。VSM（价值流）的方法依然是分析和优化整个订单履行过程的方法。

以上是对“利润率分析与提高办法”作了个简单介绍，当然针对不同的企业利润率提高方法和工具也不只限于这些。

关键词： 精益；智能制造；决策；精益财务；企业运营；会计；价值流；

【精益小课堂】第1期： 智能制造下的新精益

【精益小课堂】第2期：智能制造决策制定方法论

【精益小课堂】第3期：管理变革的方法和路径

【精益小课堂】第4期：如何做好IT与OT之间的融合

【精益小课堂】第5期：精益体系

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